Flexible Schnecke fördert eine Vielfalt von Schüttgütern zu Form-Fill-Seal Automaten in Verpackungslinien
ATLANTA, GA, USA — Die Erfüllung der Bedürfnisse institutioneller Kunden wurde für Georgia Spice in Atlanta einfacher und effizienter. Mit der neuesten Anlageninstallation vor 14 Monaten erweiterte der bundesweite Vermarkter von Gewürzen seine flexiblen Verpackungen um ein gutes Maß an Leistungsfähigkeit und mehr als einen Hauch von Flexibilität.
„Wir waren schon immer in der Lage, unseren institutionellen Kunden Produkte höchster Qualität anzubieten, aber jetzt sind wir auch in imstande, kleinere und komfortablere Größen zu liefern", wird PD von Georgia-Spice-Geschäftsführer Robert Shapiro informiert. „Und angesichts ihrer Antworten, seit wir unsere neuen Pakete anbieten, gefällt ihnen das wirklich."
Im GSC-Verpackungswerk, wo das Unternehmen über nahezu jede Art von Form-Fill-Seal Automaten verfügt, sagt Shapiro, schließt die neue Anlage eine Marktlücke, die dem Unternehmen sehr zugutekommt, um seine Produktion zu steigern. Dies ist die Verpackung von Gewürzen und Würzmitteln in 2-g-Mengen in 5 x 5 cm großen Big-Bagchen für Restaurantkunden, mit Packgrößen von bis zu 680-g-Produkten wie Parmesankäse und Kuchenmischungen in 22,5 x 30 cm großen Standtüten.
Vielseitig einsetzbar
Der neue horizontale Form-Fill-Seal Automat vom Modell PM912 von Ames Engineering bringt hohe Leistungsfähigkeit in seine 12 Stationen. Mit einer geräuscharmen Durchschnittsgeschwindigkeit von 140 Big-Bagn/min appliziert er vertikale Perforationen zwischen den beiden Füllstationen, so dass eine einzige Materialbahn verwendet wird.
Seine Servoabrollung sorgt für eine sehr gleichmäßige Bahnspannung, mit Versiegelung nach Befüllung durch Messerschnitt. Zwei von Shapiro besonders erwähnte Merkmale sind die integrierte speicherprogrammierbare Steuerung, die das Umrüsten „sehr einfach macht", und die Verwaltung der Blindprägestation zur Produktidentifikation, die eine Etikettierung überflüssig macht, da die Sekundärverpackung den Inhalt vollständig sichtbar macht.
Am wichtigsten ist, dass die neue Anlage mit dem, was Shapiro als „eine Vielzahl von kundenorientierten" Bahnen bezeichnet, funktioniert, indem sie durch komplexere Strukturen gerade Seitenverschlusstaschen herstellt. Er lehnt es jedoch ab, zu viele Einzelheiten dazu preiszugeben.
Um sicherzustellen, dass die Produktmischungen gleichmäßig und konsistent zum Form-Fill-Seal-Automaten gefördert werden, verwendet Shapiro zwei flexible Schneckenförderer, die aus Trichtern auf Bodenebene beschickt werden. Flexicon stattet die internen mechanischen Trichter mit einem Paar unabhängig rotierender Paddel aus, um Brückenbildungen des Produkts zu verhindern, und liefert die Anlagen mit flexiblen Schneckenförderern seines Modells 1450 mit mittlerer Kapazität.
Da die beiden Systeme vollständig in Förderrohren eingeschlossen sind, sind keine Filter erforderlich. Darüber hinaus zentrieren sich die Schnecken selbst, während sie in den Rohren rotieren, und sie erzeugen ausreichend Abstand zur Rohrwand, um Produktschäden zu vermeiden. Zudem lassen sie sich zur Reinigung bei Produktwechseln leicht herausnehmen.
Aus Sicht von Shapiro ist es vor allem wichtig, dass „die Schneckenförderer durch die reibungslose Übergabe des Produkts an die Fülltrichter der Füllmaschinen eine gleichmäßige Produktverpackung sicherstellen".
Er merkt an: „Wir haben diese flexiblen Schneckenförderer für alle unsere Form-Fill-Seal Automaten eingesetzt und sind mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Die Verpackungsanlagen sind Werkzeuge für unser Wachstum. Da macht es Sinn, das Beste zu wählen, was es gibt."
Veröffentlicht in Packaging Digest, Copyright Cahners Business Information.
Kürzlich installierte horizontale Doppel Form-Fill-Seal Automaten für institutionelle KleinBig-Bag nehmen Produkte aus den Förderrohren flexibler Schneckenförderer auf.
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