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Globepak Produziert Über 360 Sporternährungsprodukte auf Sieben Schüttguthandhabungs- Linien

CENTURION, SÜDAFRIKA — Mit der boomenden Popularität von Sporternährungsprodukten in Südafrika und anderen Regionen musste Globepak (PTY) Ltd., eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der USN-Unternehmensgruppe, mit der wachsenden Nachfrage Schritt halten. Die IBC Schüttgutbehälter und starren Schneckenförderer in der ehemaligen 4.000 m² großen Anlage des Unternehmens waren jedoch nicht in der Lage, Mischungen mit den erforderlichen Geschwindigkeiten von Mischern zu Verpackungsmaschinen zu befördern. „Die Verpackungslinien waren nie ausgelastet“, sagt Jose Da Costa, Leiter von DC Weighing and Control (Germiston), der Firma, die die neue 14.000 m² große Anlage von Globepak geplant und gebaut hat.

Die Anlage wurde 2021 fertiggestellt und verfügt über größere Mischer und Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen, die von einem neuen automatisierten Schüttguthandhabungssystem von Flexicon Africa (Pty) Ltd. beschickt werden.

Jede der sieben Linien der Anlage erstreckt sich über 15 m und verfügt über eine Big Bag Entleerstation Modell BFC BULK-OUT^® von Flexicon mit einem 250 Liter Trichter und einem 4,5 m langen flexiblen Spiralförderer, um gemischte Zutaten aus Big Bags zu Verpackungsmaschinen zu befördern. „Alle werden automatisch gesteuert, um eine kontinuierliche Befüllung und genaue Packungsgewichte zu gewährleisten“, sagt Waldo van der Walt, General Manager von Globepak.

Schneller und einfacher „berührungsloser“ Prozess

Um Kreuzkontamination zu vermeiden, sind die Schüttgutabfertigungslinien und ihre jeweiligen Bediener durch einen Vorhang von benachbarten Linien getrennt. Jede BFC Big Bag Entleerstation ist mit einem freitragenden I-Träger mit elektrischer Hubvorrichtung und Laufkatze ausgestattet, sowie einem absenkbaren Hubrahmen zur Anbringung der Big Bag Hubschlaufen an Z-CLIP™-Schlaufenhalterungen auf Bodenhöhe. Der Bediener hebt den Bag dann mit einem Handbediengerät in den Rahmen der Entleerstation, wodurch ein Gabelstapler überflüssig wird.

An der Beutelauslassschnittstelle sichert der Bediener die saubere Seite des Beutelauslasses an der sauberen Seite eines SPOUT-LOCK™-Klemmrings, der auf einem TELE-TUBE™-Teleskoprohr positioniert ist, das eine kontinuierliche Abwärtsspannung ausübt, wenn sich der Big Bag entleert und verlängert. Dadurch wird das Material durch den Beutelauslass geleitet, um es dann vollständig in den Bodentrichter darunter zu entleeren.

Der 4,5 m lange, flexible Spiralförderer BEV-CON™ transportiert das Material vom Trichter mit einer Neigung von 45 Grad zur Verpackungslinie. Das Kunststoffrohr des Förderers mit 90 mm Durchmesser enthält eine selbstzentrierende, flexible Edelstahlspirale, die das einzige bewegliche Teil ist, das mit dem Material in Berührung kommt. Die Spirale wird über ein hinter der Austragstelle befindliches Getriebe angetrieben, wodurch Materialkontakt mit Dichtungen oder Lagern verhindert wird.

Van der Walt sagt: „Wir haben jetzt einen berührungslosen Prozess. Das Material bleibt während des gesamten Transports vom Big Bag zur Verpackungsmaschine vollständig versiegelt, sodass bis zum Abfüllpunkt keine Kontamination auftritt“.

Ununterbrochene Beschickung der Verpackungslinien

Niedrig- und Hochstandssensoren an jedem Vorratsbehälter der Verpackungsmaschine signalisieren einer SPS, wann der jeweilige flexible Spiralförderer gestartet und gestoppt werden soll, was einen ununterbrochenen Betrieb gewährleistet.

Ein Alarm ertönt, wenn ein Big Bag leer wird, und macht den Bediener darauf aufmerksam, einen vollen Bag zu laden und auf „Neustart“ zu drücken. Van der Walt sagt: „Der Fluss zu den Verpackungslinien ist kontinuierlich, mit konstant genauen Packungsgewichten“.

Das System verarbeitet die 360 verschiedenen Produkte von USN, die hauptsächlich auf Molkenprotein basieren und deren Eigenschaften von klebrig über freifließend bis hin zu fein und staubig reichen. „Das BEV-CON-Spiraldesign nimmt alle Materialien sehr gut auf“, sagt Da Costa.

15 Minuten Wechselzeit

Reinigung und Produktwechsel verlaufen reibungslos. In 15 Minuten kann ein Bediener das Förderrohr und die Spirale reinigen und einen neuen Big Bag mit einem anderen Geschmack laden. „GlobePak kann zum Beispiel Schokoladenpulver verarbeiten und dann ohne Probleme schnell auf Erdbeergeschmack umstellen“, sagt Da Costa. Zum Reinigen öffnet der Bediener die Endkappe des Förderrohrs, zieht die Spirale heraus und bläst sie mit Druckluft ab. Er sagt: „Kein Produkt bleibt an den Förderrohren kleben“.

Die Sauberkeit des Schüttguthandhabungssystems und sein Betrieb entsprechen den guten Herstellungspraktiken (Good Manufacturing Practices) und entsprechen pharmazeutischen Anforderungen, da Nahrungsergänzungsmittel in Südafrika als Arzneimittel eingestuft sind.

Markterweiterung und Produktionskapazitäten

Mit ihrer vielfältigen Produktpalette und neu entdeckten Produktionskapazitäten hat USN weitere europäische, britische und US-Märkte im Auge und erwägt die Eröffnung eines Werks in Kenia, um Zentral- und Westafrika zu beliefern.

Da Costa fügt hinzu, dass Globepak durch das Schüttguthandhabungssystem „massive Verbesserungen“ erzielt hat, und das bei niedrigen Betriebskosten und geringem Platzbedarf– und mit ausreichender Kapazität für zukünftiges Wachstum. „Die Verpackungsmaschinen sind nie unausgelastet.“

USN Group und Globepak (PTY) Ltd.
Zenturio, Südafrika
info@usn.co.za
https://usn.co.za

DC Wägen und Steuerung
+27 78 831 1199
www.dcweighing.co.za

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Globepak Produziert Über 360 Sporternährungsprodukte auf Sieben Schüttguthandhabungs-
Linien

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Blick von beiden Enden der automatisierten Verpackungslinie mit Big Bag Entleerstation und Verpackungsmaschine. Es ist eine von sieben identischen Linien.

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Bediener befestigen Big Bag Hubschlaufen mit Z-CLIP™- Hubschlaufenhalterungen am Hubrahmen und heben ihn mit einem Handbediengerät in den Rahmen der Entleerstation.

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Der Bagauslass ist an einem SPOUT-LOCK™-Klemmring auf einem TELE-TUBE™-Teleskoprohr befestigt, das für eine vollständige Entleerung in den Trichter eine nach unten gerichtete Spannung ausübt.

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Der Bediener initiiert einen Big Bag Transfer Zyklus. Die SPS-Steuerung sorgt für eine kontinuierliche Befüllung und genaue Packungsgewichte.

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Vom Bodentrichter der Entleerstation befördert der flexible Spiralförderer gemischte Zutaten zum Trichter der Verpackungsmaschine und zur Verpackungslinie. Das Material bleibt vollständig versiegelt, wodurch eine Kontamination verhindert wird.

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Das Getriebe der flexiblen Fördererspirale befindet sich hinter der Austragsstelle, wodurch Materialkontakt mit Dichtungen oder Lagern verhindert wird.

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Vom Big Bag Handhabungssystem transportiertes Material.

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Creatine Transport ist eines der vielfältigen Produkte von USN, die in der Centurion-Anlage hergestellt werden und neben Aminosäuren, Molkenprotein und Proteinen auf pflanzlicher Basis auch Kreatin umfasst.

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