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PVC-Modifikatoren neu verpackt mit Big-Bag-Austrageeinheiten, Befüller und Förderer

PASADENA, TX, USA — Kaneka North America LLC benötigte eine effiziente, staubfreie Methode zur Umverpackung von PVC-Modifikatoren, die die seit 2003 eingesetzten manuellen Methoden ersetzt.

Die Anlage verpackt mehrere Qualitäten von Modifikatoren auf der Grundlage von zu erwartenden Kundenaufträgen für spezifische Packgrößen in Big-Bags (907, 771 und 454 kg) sowie 23-kg-Säcke. Wenn die tatsächlichen Aufträge jedoch nicht mit den Prognosen übereinstimmen, müssen im Werk manchmal Produkte von einer Verpackungsgröße in eine andere übertragen werden.

Bisher wurden dazu per Gabelstapler Big-Bags über den Trichter eines tragbaren Schneckenförderers gehängt, der das Material dann in andere Big-Bags der gewünschten Größe überführte. In ähnlicher Weise wurde Material aus einem Big-Bag in den Trichter einer Ventil-Sackfüllmaschine für 23-kg-Säcke ausgetragen.

Diese beiden Verfahren bargen Sicherheitsrisiken durch die hängenden Säcke und erzeugten eine hohe Staubbelastung. Außerdem kam es zu Produktverlusten und der Betrieb musste häufig unterbrochen werden, um Staub zu entfernen, der die Sicherheit gefährdete. „Das Umfüllen war ineffizient, und das feine Pulver erzeugte Staub", sagt Brian Wilson, Verantwortlicher für Personalzuverlässigkeit bei Kaneka North America.

In dem neuen von Flexicon gelieferten System überträgt ein flexibler Schneckenförderer Pulver von der ersten von zwei BULK-OUT®-Big-Bag- Entleerstationen auf eine TWIN-CENTERPOST™-Big-Bag-Befülleinheit. Die zweite Big-Bag-Austrageeinheit entleert sich in den Trichter des Ventil-Sackfüllers für 23-kg-Säcke, der sich unter dem Entlader befindet.


Materialentladung in unterschiedlich große Big-Bags

Beim „Schüttgut-zu-Schüttgut"-Transfersystem von Kaneka werden die Schlaufen der Big-Bags in einen Big-Bag Hebebügel eingehängt, der auf eine Halterung an der Oberseite einer BULK-OUT®-Big-Bag-Austrageeinheit vom Typ BFF-C-X aufgesetzt wird.

Ein SPOUT-LOCK™-Klemmring, der pneumatisch durch ein TELE-TUBE™-Teleskoprohr angehoben wird, stellt eine sichere, abgedichtete Verbindung zum Big-Bag Auslauf her und verhindert während der Materialentladung eine Kontamination der Anlagenumgebung durch Staub. Das Teleskoprohr behält beim Entleeren und Längerwerden des Big-Bags eine konstante Abwärtsspannung bei, was den Materialfluss in den 226-l-Trichter fördert.

Während der Big-Bag leichter wird, drücken die POP-TOP™-Verlängerungsarme an der Oberseite der vier Entladepfosten den Big-Bag zunehmend kegelförmig nach oben, während FLOW-FLEXER™-Sack-Walkeinrichtungen entgegengesetzte Unterseiten des Big-Bags rhythmisch in eine „V"-Form anheben und so die vollständige Entleerung des Big-Bags fördern.

Der Aufnahmetrichter des Entleerers ist mit einem Klappdeckel und einer Sackhalteschale ausgestattet, so dass das Material manuell aus Säcken, Kartons und anderen Behältern eingefüllt werden kann.

Eine 3,6 m lange, 45° geneigte flexible Förderschnecke übergibt die PVC-Modifikatoren aus dem Trichter an eine TWIN-CENTERPOST™-Big-Bag-Befülleinheit mit für eine Vielzahl von Big-Bag Größen höhenverstellbarem Füllkopf.

Der Bediener befestigt die Big-Bag Schlaufen an einziehbaren Haken, die den Big-Bag beim Befüllen halten. Unter SPS-Steuerung wird der Big-Bag mit Druckluft aufgeblasen, während eine aufblasbare Manschette den Big-Bag Stutzen umschließt und zusammen mit einer Luftverdrängungsentlüftung mit Filter das Entweichen von Staub verhindert.

Wägezellen unter den Befüllerstützen übertragen die Gewichtszunahme-Daten an die SPS, die den flexiblen Schneckenförderer so stoppt, dass das Sollgewicht exakt erreicht wird.


Umladung von Schüttgut aus Big-Bags in 23-kg-Säcke

Im „Schüttgut-zu-Sack"-Transfersystem von Kaneka entleert eine BULK-OUT®-Big-Bag-Austrageeinheit vom Typ BFC-C-X den Inhalt des Big-Bags in den Trichter der Ventil-Sackfüllmaschine für 23-kg-Säcke.

Der Entlader der BFC-Serie unterscheidet sich vom Entlader der BFF-Serie dadurch, dass die Big-Bag mittels eines freitragenden I-Trägers mit Hebezeug und Laufkatze vom Werksboden angehoben werden, weshalb kein Gabelstapler erforderlich ist. Diese Hebezeuganordnung wurde so konzipiert, dass diese Big-Bag-Austrageeinheit auch bei niedriger Hallenhöhe eingesetzt werden kann. Wie beim „Schüttgut-zu-Schüttgut"-Transfersystem verwendet der Entlader einen SPOUT-LOCK™-Klemmring und ein TELE-TUBE™-Teleskoprohr.


Staubdichtes System steigert die Produktivität

Von Anfang bis Ende sind beide Arbeitsgänge vollständig eingehaust, was die Staubemissionen deutlich reduziert. Die Staubkontrolle für beide Transfersysteme wurde durch den Anschluss an ein kürzlich installiertes Entstaubungssystem mit Explosionsschutz weiter verbessert. Entlüftungshauben und Massenausgleichsstutzen wurden nach Bedarf installiert, um das System so sauber und sicher wie möglich zu machen.

„Der beim Umpacken entstehende Staub wurde deutlich reduziert. Das neue System verbessert unsere Produktivität um eine Größenordnung", schließt Wilson.

Kaneka North America LLC kommerzialisiert eine Reihe von Modifikatoren zur Anpassung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von PVC und technischen Kunststoffen an die Anforderungen der Kunden.

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Zwei Big-Bag-Austrageeinheiten, ein flexibler Schneckenförderer, eine Big-Bag-Befülleinheit und eine programmierbare Steuerung ermöglichen das effiziente und staubfreie Umverpacken von PVC-Modifikatoren in Big-Bags in drei Größen sowie in 23-kg-Säcken.
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Der Bediener im Vordergrund leitet einen Befüllzyklus für Big-Bags ein, während der Bediener im Hintergrund einen Big-Bag mit dem Flaschenzug auf einem Wagen in den Austragsrahmen lädt.
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Der flexible Schneckenförderer transportiert Material von der Big-Bag-Austrageeinheit (hinten) zur Big-Bag-Befülleinheit (vorne). Ein höhenverstellbarer Füllkopf nimmt SchüttgutBig-Bag in drei vom Unternehmen verwendeten Größen auf.
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An der Big-Bag-Befülleinheit dichtet eine aufblasbare Manschette den Big-Bag Stutzen ab, damit kein Staub entweicht. Anschließend bläst die SPS den Big-Bag vor dem Befüllen auf, um ihn von Falten zu befreien.
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„Schüttgut-zu-Sack"-System: Der Big-Bag wird am freitragenden I-Träger mit dem Elektrohubwerk auf dem Wagen des Entladers in den Rahmen geladen und anschließend durch das Teleskoprohr per Schwerkraft in eine Abfüllmaschine für 23-kg-Säcke entladen.
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Der Bediener öffnet den äußeren Verschluss des Big-Bags, um den Big-Bag Stutzen herauszuziehen und ihn mit dem staubdichten SPOUT-LOCK™-Klemmring zu verbinden. Nach Lösen der Kordel fließt das Material durch den Big-Bag Stutzen, wobei ein TELE-TUBE™-Teleskoprohr die konstante Abwärtsspannung des Klemmrings aufrechterhält und so die vollständige Entleerung durch Langziehen des Big-Bag Stutzens fördert.
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Ein 23-kg-Sack, versandfertig befüllt.
DD-0515