Verfestigtes Pech mit Big-Bag-Aufbereiter aufgelockert

MORRISTON, SWANSEA, SOUTH WALES, GROSSBRITANNIEN — Morgan Advanced Materials & Technology Ltd. benötigte eine bessere Methode, um in Big-Bags angelieferte verklumpte Polymere wieder fließfähig zu machen. Die Lösung kam in Form eines BLOCK-BUSTER®-Big-Bag-Aufbereiters, der die Polymere 10-mal schneller und sicherer als bisherige Verfahren lockert.

Pech ist ein schwer zu handhabender, viskoelastischer Rohstoff, den Morgan in eine Kohlenstoffbasis mischt, die im Werk Morriston viel genutzt wird. Die viskoelastischen Eigenschaften von Pech bewirken, dass es als Feststoff wirkt, der bei Raumtemperatur bei einem Aufprall zerbricht, obwohl es sich eigentlich um eine sehr langsam fließende Flüssigkeit handelt.

Rohpech wird in Big-Bags mit einer Kapazität von 700 kg aus dem indischen Subkontinent und aus Südostasien importiert. Temperaturschwankungen und lange Lagerzeiten während des Transports lassen das viskoelastische Material erstarren, was seine Entladung aus den Big-Bags und Einbringung in den Produktionsprozess schwierig macht.

Die Handhabung von Pech war für Morgan Advanced Materials schon immer ein Problem gewesen. Vor der Installation der Big-Bag-Konditionierung wurde ein Big-Bag mit Pech auf einen Betonsockel und mit der Schaufel eines Baggers traktiert, was zeitaufwendig und chaotisch war und Sicherheitsbedenken aufwarf.


Big-Bag-Aufbereiter zerbröselt das Pech effektiv und sicher

Der von Flexicon hergestellte Big-Bag-Aufbereiter wird in der Nähe des „Front-Ends" des Prozesses installiert, wo die Rohstoffe gemischt werden.

Das Gerät ist in einem freistehenden Tragrahmen untergebracht, ist 2210 mm hoch, 3380 mm breit und 1980 mm tief. Er ist mit zwei Hydraulikzylindern mit speziell konturierten Endplatten und einer angetriebenen Scherenhubplattform mit höhenverstellbarem Drehtisch ausgestattet.

Nachdem ein Gabelstapler einen Big-Bag mit Pech auf die Plattform des Aufbereiters lädt, schließt der Bediener die sicherheitsverriegelten Türen.

Über das Bedienfeld der Einheit programmiert der Bediener den Walkdruck, die Anzahl der Walkzyklen, eine oder mehrere Höhen des Drehtischs und die Drehungsgrade je nach Abmessungen des Beutels und der erforderlichen Konditionierung, um das Pech im gesamten Big-Bag aufzulockern.

Nach Drücken auf „Start" erfolgt der Konditionierungszyklus automatisch: Der Big-Bag wird hydraulisch auf die vorgewählte Höhe angehoben, die Walkplatten drücken gegenüberliegende Seiten des Big-Bags, um die Agglomerate zu zerbröseln, und der Big-Bag wird auf dem Drehtisch um 90° gedreht, um ihn auch von den benachbarten Seiten aus zu konditionieren. Die Einheit kann auch so programmiert werden, dass sie automatische Konditionierungszyklen in mehreren Big-Bag Höhen anwendet.

Das so aufbereitete Pech wird in kleine Klumpen — typischerweise 300 x 200 x 100 mm oder kleiner — reduziert, die durch den Big-Bag Stutzen ausgetragen werden können und nachfolgend einem Brechprozess zugeführt werden, in dem sie mit verschiedenen kohlenstoffbasierten Produkten vermischt und zu Körnern und Pellets zermahlen werden.

Jeff Lloyd, Produktionsleiter bei Morgan Advanced Materials, sagt, dass der Big-Bag-Aufbereiter täglich zum Einsatz kommt und es dem Unternehmen ermöglicht, den Pech-Konditionierungsprozess in einem Zehntel der zuvor benötigten Zeit kontrolliert und sicher durchzuführen.

Das Unternehmen produziert mehr als 7000 für Höchstleistungen unter extreme Bedingungen entwickelte Spezialprodukte.

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Der Big-Bag-Aufbereiter löst Pechmaterial, indem zwei Hydraulikzylinder gegenüberliegende Seiten des Big-Bags walken, während sich der Drehtisch um 90° dreht, um auch die benachbarten Seiten zu konditionieren.
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Rohes Pech verfestigt sich während des Transports und muss auf eine Partikelgröße reduziert werden, die frei aus dem Big-Bag austreten kann.
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