Abwägen der Vor- und Nachteile von pneumatischer und mechanischer Schüttgutförderung.

von: David Boger, Vizepräsident, Globale Geschäftsentwicklung und Marketing
Allen Powell, Regionaler Anwendungsingenieur
Paul Sattler, leitender technischer Anwendungsingenieur
Flexicon Corporation

Die Wahl zwischen pneumatischer Dünnstrom Förderung, Rohrkabelförderung und flexibler Schneckenförderung ist nicht immer leicht zu treffen.

Jeder hat seine Faustregeln, wenn es um die Auswahl eines Fördersystems geht — Regeln, die auf Schüttguteigenschaften, erforderlichen Durchflussraten und Distanzen, Quellen und Zielen, Anlagenkonfigurationen und anderen Variablen basieren. Aber wer Erfahrung mit allen Fördersystemen hat, wird zu der Einsicht kommen, dass die einzige Regel für die Wahl einer Fördertechnik ist: Es gibt keine festen Regeln.

Denn in Wirklichkeit können die meisten Materialien mit mehreren Methoden gefördert werden. Niemand kann mit Sicherheit sagen, dass z. B. eine pneumatische Überdruckförderung immer die bessere Wahl zur Förderung von Hochtemperaturmaterialien ist, oder dass ein Rohrkabelförderer die einzige Option zur Förderung von zerbrechlichem oder brüchigem Material ist. Bei der endgültigen Auswahl geht es darum, die Vor- und Nachteile jedes Systemtyps für die jeweilige Anwendung mit all ihren Variablen abzuwägen. Dennoch helfen die folgenden Richtlinien bei der Auswahl der optimalen Methode zur Förderung verschiedener Arten von Schüttgutprodukten.

Die erste Regel

Die erste Regel lautet: Experten fragen! Obwohl sich die Wissenschaft der Fördertechnik in den letzten Jahrzehnten erheblich weiterentwickelt hat, ist es immer noch eine Kunst, das beste Gesamtsystem auszuwählen und es an die jeweiligen Bedürfnisse anzupassen. Die abschließende Analyse erfordert ein tiefes Verständnis des Materials und des Prozesses in Bezug auf die Stärken und Grenzen der jeweiligen Fördertechnik. Wenden Sie sich an einen Fachmann, der nicht nur am Verkauf eines bestimmten Gerätetyps interessiert ist. Ein echter Experte wird alle Parameter abwägen und die beste Lösung für die konkrete Anwendung empfehlen.

Eine Konsequenz der ersten Regel ist: Testen vor dem Kauf. Durch ausgiebiges Testen wird sichergestellt, dass das spezifizierte System das betreffende Material tatsächlich über die erforderliche Distanz transportiert, ohne Beeinträchtigungen oder unerwünschte Veränderungen der Produkteigenschaften zu verursachen. Eine voll ausgestattete, hochmoderne Testeinrichtung wird Systeme in voller Größe enthalten, die leicht umkonfiguriert werden können, sowie ein vollständiges Sortiment an Zubehör und Peripheriegeräten (Abbildung 1). Sie wird sowohl pneumatische als auch mechanische Schüttgutfördereinrichtungen enthalten, um eine objektive Empfehlung auf der Grundlage des tatsächlich testweisen geförderten Materials zu erstellen. Durch diese Überprüfung der Leistung vor der Fertigung können kostspielige Fehleinschätzungen und Verzögerungen bei der Installation und Inbetriebnahme des Systems vermieden werden.

Gerätevergleich

Ein flexibler Schneckenförderer (Abbildung 2), auch bekannt als Spiralförderer, Wendelförderer oder spitzenlose Förderschnecke, besteht aus einer flexiblen Schnecke in einem flexiblen oder starren Rohr, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Die Werkstoffe werden je nach Anwendung spezifiziert, wobei die Schnecke aus Kohlenstoff- oder Edelstahl und das Außenrohr aus Kunststoff oder Stahl gefertigt wird. Die Konstruktion ist relativ einfach und in der Regel die wirtschaftlichste Wahl, mit effizienter Leistung, hoher Zuverlässigkeit und niedrigen Investitions- und Betriebskosten. Bei korrekter Auslegung und Prüfung bietet es eine hervorragende Leistung in einem breiten Anwendungsbereich. Es gibt auch Systeme, die speziell zur Förderung von schwer zu handhabenden Materialien entwickelt wurden, die zum Verklumpen, Verkleben, Verschmieren oder Verflüssigen neigen, sowie für zerbrechliche oder spröde Substanzen, die zum Brechen oder Zerbröckeln neigen.

Auch pneumatische Förderer (Abbildung 3) werden in der Regel für die jeweilige Anwendung maßgeschneidert und erfüllen eine Vielzahl von Anforderungen. Sie fördern Schüttgüter suspendiert in einem Gasstrom (meist Luft, manchmal aber auch ein Inertgas), der entweder durch ein Überdruckgebläse vor der Materialaufnahme oder durch eine Vakuumpumpe nach den Materialausträgen erzeugt wird. Das Produkt wird am Ende der Leitung durch Filtersammler oder Zyklon Abscheider vom Gasstrom getrennt oder direkt in Prozessbehälter geleitet. Diese, meist komplexeren Systeme als mechanische Förderer, lassen sich in viele Prozess- oder Produktionslinien integrieren und können problemlos verschiedene Produkte in derselben Anlage verarbeiten. Eine pneumatische Überdruckförderung wird im Allgemeinen eingesetzt, um Materialien von einer Quelle zu einem oder mehreren Zielen zu befördern, und zwar über relativ längere Entfernungen und mit größerer Kapazität als Vakuumsysteme mit ähnlich großen Förderleitungen. Vakuumsysteme dagegen ermöglichen die einfache Entnahme von Materialien aus offenen Behältern mit Hilfe von Saugstäben und eignen sich daher besser für den Transport von Materialien aus unterschiedlichen Quellen wie Lagerbehältern, Prozessanlagen und Eisenbahnwaggons zu einem oder mehreren Zielen.

Rohrkabelförderer (Abbildung 4), auch bekannt als Schlepp- oder Scheibenförderer, bestehen aus reibungsarmen Polymerscheiben, die auf einem Stahlseil aufgereiht sind. Die Scheiben und das Kabel werden von einem Triebrad an einem Ende des Kreislaufs gezogen und von einem anderen auf der anderen Seite unter Spannung gehalten. Der gesamte Kreislauf ist in Stahlrohren eingeschlossen. Rohrkabelförderer schieben das Schüttgut mit relativ langsamer Geschwindigkeit in den Scheibenzwischenräumen sanft durch die Rohre. Als wirklich „modulares“ System können Rohrkabel-Förderer mehrere Einlässe und Auslässe haben (die hinzugefügt oder an anderer Stelle angebracht werden können). Der Fördererweg kann horizontal oder vertikal oder in nahezu jedem Winkel verlaufen. Mit einem Außendurchmesser bis herunter auf nur 10 cm können Rohrkabelförderer auch durch kleine Öffnungen in Wänden oder Decken geführt werden.

Auswahl eines Systems

Die zur Auswahl eines Fördersystems zu bewertenden Faktoren sind:

Materialeigenschaften

Materialquelle und -Ziel

Förderparameter

Anlagenbedingungen

Ökonomie

Prozess- und Produktvariablen	Flexible Schneckenförderer	Pneumatische Dünnstrom Förderer Überdruck	Pneumatische Dünnstrom Förderer Unterdruck	Rohrkabelförderer
Materialeigenschaften
Ultrafeine Partikel	X
Zerbrechlich oder brüchig	X			X
Feucht, pappend, anbackend	X
Hoher Fett- oder Ölgehalt	X
Gemischte Materialien	X			X
Hitzeempfindlich	X		X
Heiß	X	X
Kontaminierungsempfindlich	X	X	X	X
Gefahrgut	X		X	X
Materialquelle und -Ziel
Mehrere Quellen		X	X	X
Mehrere Materialziele	X	X	X	X
Förderung direkt aus Säcken oder Tonnen			X
Prozessgerät als Quelle oder Ziel	X	X	X	X
Ziel mit sehr hoher Temperatur		X
Förderparameter
Geringe Mengen	X	X	X	X
Große Mengen		X	X	X
Kurze Strecken	X		X	X
Lange Strecken		X	X	X
Mobile Einheiten	X		X
Gleiche Ausrüstung für unterschiedliche Produkte		X	X
Einfache Reinigung	X			X
Anlagenbedingungen
Flexible Förderwegführung	X			X
Indirekte Förderwege erforderlich		X	X	X
Fördern in einem Winkel	X			X
Rechte Winkel erforderlich		X	X	X
Ökonomie
Geringste Anschaffungskosten	X
Niedrigster Energieverbrauch	X			X
Niedrigste Betriebskosten	X
Große Kapazitäten, lange Distanzen		X	X	X

Tabelle 1. Parameter für verschiedene Förderertypen

Materialeigenschaften

Einer der wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren sind die Eigenschaften des zu fördernden Materials, einschließlich Schüttdichte, Fließeigenschaften, Temperatur, Feuchtigkeitsgehalt, inhärente Gefahren und zulässiger Grad der Zersetzung. Sowohl pneumatische als auch mechanische Förderer können eine breite Palette von Produkten verarbeiten, von feinen Pulvern bis zu großen Brocken. Beide Typen können für den Transport von brüchigen oder zerbrechlichen, sowie von temperaturempfindlichen Materialien ausgelegt werden. Abbildung 5 zeigt einige der Materialarten, die befördert werden können.

Einzelne Parameter oder eine bestimmte Kombination von Anforderungen können den Vorteil zu Gunsten des einen oder anderen Förderers neigen. Pneumatische Fördersysteme sind am besten für trockene und frei bis halb frei fließende Schüttgüter geeignet. Für den Transport von schwierigeren Materialien, bei denen ein pneumatischer Förderer verstopfen und eine allgemeine Förderschnecke blockieren oder schwergängig werden könnte, sind speziell konstruierte flexible Schneckenförderer erhältlich. Diese fallspezifisch konstruierten Förderer verfügen über speziell konstruierte Schnecken, enge Toleranzen und gerade Förderrohre, um eine breite Palette von nicht frei fließenden Produkten effizient zu fördern. Beispiele dafür sind feuchte Materialien wie brauner Zucker, Materialien, die zum Zusammenbacken, Verkleben oder Verklumpen neigen, wie TiO₂ und andere Pigmente, und Produkte wie Kuchenmischungen, die viel Fett oder Öl enthalten. Trotz ihrer langsamen Fördergeschwindigkeit werden Rohrkabelförderer für ihre Fähigkeit geschätzt, formempfindliche, zerbrechliche oder brüchige Materialien sanft und mit minimaler Beschädigung zu führen.

Wo es wichtig ist, die Temperatur und den Feuchtigkeitsgehalt zu halten, kann die Einwirkung großer Luftmengen den Einsatz pneumatischer Systeme ausschließen. Es ist zwar möglich, Temperatur und Feuchtigkeit der Förderluft zu konditionieren, dies wirkt sich jedoch nachteilig auf die Wirtschaftlichkeit aus und erhöht die Kosten für Installation und Betrieb des Systems erheblich. Diese Faktoren können dazu führen, dass entweder ein flexibler Schneckenförderer oder ein Rohrkabelförderer die bessere Wahl ist. Flexible Schneckenförderer und Rohrkabelförderer sind auch beim Umgang mit Mischgut die bessere Wahl, denn im Gegensatz zu pneumatischen Dünnstromförderern werden Mischungen durch sie auch nicht über lange Förderstrecken getrennt, selbst wenn ihre Bestandteile unterschiedliche Fließeigenschaften oder Schüttdichten haben.

Extrem feine (Submikron-) Pulver werden am besten mit einem flexiblen Schneckensystem gefördert, da die durch den Prozess entstehende Staubmenge minimal ist und nur eine geringe oder gar keine Luftfilterung am Austragspunkt erforderlich ist. Feine Partikel können es schwierig machen, die Filter in einem pneumatischen Fördersystem sauber zu halten. Dazu ist eine deutlich vergrößerte Filterfläche erforderlich, was zusätzliche Kosten und einen größeren Platzbedarf für die Installation bedeutet. Feine Partikel neigen in einem Rohrkabelförderer dazu, zwischen den Zwischenräumen entlang der Scheibenkante und der Innenwand des Förderrohrs zu wandern, was einen zusätzlichen Widerstand im System sowie einen erhöhten Verschleiß der Komponenten verursachen kann.

Die Entscheidung fällt eher zugunsten einer pneumatischen Förderung aus, wenn es um gefährliche Materialien geht, die eine Inertgas Umgebung erfordern, um Explosionen, Oxidation oder andere Veränderungen der Produkteigenschaften zu verhindern, obwohl auch ein mechanischer Förderer mit Inertgas beaufschlagt werden kann. Wenn ein Material vollständig eingeschlossen werden muss, ist die pneumatische Vakuumförderung die Methode der Wahl, da bei Leck im System dann in der Regel Luft in den Förderer und nicht Material in die Anlagenumgebung dringt. Ähnlich ist es bei sehr heißem Material wo eine pneumatische Überdruckförderung von Vorteil ist. Auch ein Vakuumsystem kann dafür in Frage kommen, aber es müssen Maßnahmen getroffen werden, um Gebläse und Filtermedien vor der Hitze zu schützen.

Wenn eine Beschädigung des Produkts während des Transports Sorge bereitet, müssen alle drei Systeme richtig ausgelegt werden, um Schäden zu minimieren. Hier kommt dem Testen eine besondere Bedeutung zu, vor allem wenn es keine festen, messbaren Kriterien für den zulässigen Grad der Degradation gibt. Durch Tests kann festgestellt werden, wie viel Degradation bei der jeweiligen Technik bei unterschiedlichen Durchflussraten und Betriebsbedingungen auftritt. Mit pneumatischer Förderung werden so unterschiedliche Produkte wie Kleie Flocken, Eiscremestreusel, Flaschendeckel, Kapseln und Tabletten ohne Beschädigung bewegt. Die Erfahrung mit bestimmten Materialien zeigt jedoch, dass die pneumatische Förderung die Schüttdichte deutlich stärker verändern kann als eine mechanische Förderung, z.B. der Rohrkabelförderer der wegen seiner materialschonenden Arbeitsweise sicher vorteilhafter ist. Ein geeignetes Testprogramm wird sicherstellen, dass das Schüttgut seinen Bestimmungsort mit intakten Eigenschaften erreicht.

Abrasive Materialien stellen eine etwas andere Situation dar, weil das, mit dem Umgang vertraute Personal an einen hohen Wartungs- und Austauschbedarf der Komponenten gewohnt ist. Bei flexibler Schneckenförderung muss möglicherweise die Schnecke periodisch ausgetauscht werden, aber die Ausfallzeiten dafür sind minimal. Rohrkabelförderer sind konstruktionsbedingt anfälliger für Bauteilschäden und Ausfallzeiten bei der Förderung von abrasiven Materialien. Zwar sind die Fördergeschwindigkeiten geringer als bei einer flexiblen Schnecke, aber das Vorhandensein mehrerer beweglicher Komponenten verursacht mehr abrasiven Verschleiß. Pneumatische Dünnstrom Förderer können ebenfalls abrasive Materialien verarbeiten, sollten andere Parameter diese Fördermethode begünstigen. Diese Systeme erfordern jedoch den regelmäßigen Austausch von Ellenbogen und gekrümmten Rohren, Zellenradschleusen und anderen Komponenten. All dies bedingt einen mechanisch besser qualifizierten Bediener sowie längere Abschaltungen für die Wartung. Die richtige Konstruktion und Spezifikation des Systems, z. B. Layouts, die Aufprallpunkte minimieren, und die Verwendung von verschleißfesten Krümmern, können die Rentabilität von pneumatischen Systemen erhöhen.

Materialquelle und -Ziel

Zu den Materialquellen gehören Prozessanlagen, Kleingebinde (Säcke, Fässer oder Kisten), Schüttgut-Big-Bags oder Schüttgut-Transportfahrzeuge (LKWs, Eisenbahnwaggons und Schiffe/Leichter).

Wenn Materialien aus mehreren Quellen, entweder nacheinander oder gleichzeitig, zugeführt werden, sind pneumatische Förderer oder Rohrkabelförderer die bessere Wahl, da sonst für jede Quelle ein separater flexibler Schneckenförderer erforderlich sein könnte, was die Kosten erhöht. Da pneumatische Förderer jedoch an jedem Zielort separate Annahmevorrichtungen benötigen, wie z. B. Filterempfänger, Wiegeschleusen oder Zellenradschleusen, können Rohrkabelförderer die kostengünstigere Alternative sein, wenn sie an mehrere Austragungsstellen liefern. Wenn diese Austrageinheiten jedoch in unmittelbarer Nähe zueinander liegen, können flexible Schneckenförderer ebenso effektiv und möglicherweise kostengünstiger sein.

Für Material in Big-Bags, Fässern oder Kisten kann ein Saugfördersystem mit einem Saug Stab das Material direkt aus dem Behälter ziehen. Der Einsatz eines flexiblen Schnecken- oder Rohrkabelförderers setzt jedoch voraus, dass die Behälter in einen mit einem Einlaufadapter versehenen Trichter gekippt oder entladen werden. Beide Technologien eignen sich zur Förderung von aus Big-Bags entleerten Produkten, wenn der Big-Bag ordnungsgemäß über einem Aufnahmetrichter mit dem entsprechenden Aufnahmeadapter aufgehängt ist.

Das Entleeren größerer Materialmengen aus LKWs, Eisenbahnwaggons und Schiffen wird aufgrund der Größe dieser Behälter am besten mit einem pneumatischen Fördersystem bewerkstelligt.

Förderparameter

Bei kurzen Entfernungen kann entweder eine mechanische oder eine pneumatische Förderung in Frage kommen, dabei sind pneumatische Einheiten jedoch tendenziell teurer. Mit zunehmender Entfernung kommt ein einzelner flexibler Schneckenförderer an seine Grenzen und es können schnell mehrere Förderer in Reihe notwendig werden. Ab einer gewissen Entfernung wird das mehrfache flexible Schneckenförderer-Transfersystem daher teurer als ein vergleichbares Rohrkabel- oder ein Pneumatik System. Die mit dem Bewegen großer Materialmengen in relativ kurzer Zeit verbundenen höheren Kapazitäten, wie beim Entladen von Schiffen oder Lastkähnen, werden besser mit einem pneumatischen System mittels Förderleitungen mit großem Durchmesser bewältigt.

Wenn die Geräte mobil sein müssen, können entweder flexible Schneckenförderer oder Vakuumförderer in Form von geschlossenen modularen Einheiten auf Rollengestellen konstruiert werden. Wenn jedoch dasselbe Gerät für den Transport mehrerer Arten von Schüttgütern verwendet wird, kann die Vielseitigkeit eines pneumatischen Förderers der entscheidende Faktor für die Auswahl sein. Denn die Handhabung verschiedener Produkte mit einem mobilen Schnecken Förderer bedingen möglicherweise Schnecken von unterschiedlichen Geometrien, um die verschiedenen Materialien zu fördern.

Die leichte Reinigung kann ebenfalls ausschlaggebend für die Wahl des Förderers sein, insbesondere, wenn Kreuzkontaminationen auftreten könnten, wie z. B. bei der Lebensmittelverarbeitung oder bei pharmazeutischen Anwendungen. Flexible Schneckenförderer sind leicht zu reinigen, da sie keine internen Dichtungen, Spalten oder Fugen haben, in denen sich Partikel festsetzen oder Verunreinigungen bilden können. Durch einfaches Umkehren der Schneckendrehung wird das Restmaterial ausgetragen und so können die glatten Innenflächen mit Luft, Wasser, Dampf oder Reinigungslösung gereinigt werden. Nass- oder Trockenreinigungs-Zubehör kann am Kabel eines Rohrkabelförderers angebracht werden, um die Stillstands Zeiten zwischen Umrüstungen zu minimieren. Das System kann ebenfalls mit Luft, Wasser, Dampf oder Reinigungslösung gespült werden. Im Gegensatz dazu muss ein pneumatisches Fördersystem speziell konstruiert werden, um den Reinigungsaufwand zu verringern. Die Förderleitungen müssen in abnehmbare Abschnitte unterteilt werden, und die Halterungen müssen das Entfernen der schweren Rotoren von den Zellenradschleusen ermöglichen, was die Kosten erheblich erhöht.

Wenn die vollständige Entladung einer Charge unerlässlich ist, sind pneumatische Über- oder Unterdruck- und Rohrkabelförderer gegenüber flexiblen Schneckenförderern im Vorteil, weil das Material, nachdem der Förderer zum Stillstand kommt, zurückgehalten wird. Die untere Endkappe eines flexiblen Schneckenförderers muss entfernt und die Schneckendrehrichtung umgedreht werden, um das Restmaterial zu evakuieren, bevor der Förderer hygienisiert werden kann.

Anlagenbedingungen

Das Anlagenlayout, die Anforderungen an die Streckenführung und die Platzverhältnisse spielen beim Vergleich von Förderoptionen eine wichtige Rolle. Wo die Förderstrecke gerade oder nur leicht gekrümmt ist, leistet ein flexibler Schneckenförderer gute Dienste. Bei zahlreichen Richtungswechseln oder Kurven auf engem Raum ist entweder ein Pneumatik- oder ein Rohrleitungssystem im Vorteil, obwohl bei der Planung der Förderstrecke auf jeden Fall die Anzahl der Kurven minimiert und ihre Abstände gut geplant werden sollten. Pneumatische Förderer eignen sich gut für eine gerade horizontale oder vertikale Verlegung, sollten aber nicht in anderen Winkeln verlegt werden, da die Kombination aus Schwerkraft und Reibung die Leistung des Systems negativ beeinflussen kann. Wo eine Förderung in einem Winkel oder in einer Kurve erwünscht ist, ist ein flexibler Schneckenförderer die bessere Wahl.

Physikalische Einschränkungen wie knappe Bodenfläche und geringe Deckenhöhe wirken sich ebenfalls auf die Auswahl der Förderer aus. Flexible Schneckenförderer benötigen einen größeren Kurvenradius und können keine engen Kurven fahren, während pneumatische Förderleitungen und Rohrkabelförderer rechtwinklige Kurven bewältigen können.

Die Filterempfänger pneumatischer Systeme können mehr Höhe erfordern, als die Decke zulässt, wodurch dann das Pendel zugunsten eines mechanischen Förderers ausschlägt. Auf Bodenebene können eine Vielzahl von Faktoren ins Spiel kommen, wenn es darum geht, wie viel vertikaler Platz benötigt wird. Zum Beispiel benötigen Rohrkabelförderer und pneumatische Überdruckförderer in der Regel eine dosierte Materialzufuhr, während flexible Schnecken- oder pneumatische Vakuumförderer überflutet werden können. Wenn das Material also von einem kontinuierlichen Prozess angeliefert wird, kann der Platzbedarf in etwa gleich sein. Wenn das Material jedoch aus einem Vorratsbehälter gefördert wird, kann bei Verwendung eines Rohrkabelförderers oder eines pneumatischen Überdruckförderers eine Art Dosiervorrichtung oberhalb des Fördereinlasses erforderlich sein.
Wenn eine Anwendung mehrere Arten der Förderung erfordert, können alle drei Fördertechnologien eingesetzt werden, so dass keine Kompromisse eingegangen werden müssen.

Die Wirtschaftlichkeit hat meist den größten Einfluss

In den vorstehenden Ausführungen haben wir die häufigsten Faktoren zur Auswahl von mechanischen und pneumatischen Förderern erläutert. Obwohl die Eigenschaften des jeweiligen Materials und die Anforderungen des spezifischen Prozesses eindeutig eine Technologie gegenüber der anderen den Vorzug geben könnte, sind sowohl flexible Schnecken- als auch pneumatische Förderer für die meisten Schüttgutförderanwendungen geeignet. Obwohl die Bandbreite der per Rohrkabelförderer transportierbaren Materialien kleiner ist als bei flexiblen Schnecken- oder pneumatischen Förderern, sind Rohrkabelförderer effizient und langlebig und bieten eine besonders schonende Produktförderung.

Die Entscheidung hängt dann meist von den Kosten ab, wobei flexible Schneckenförderer niedrigere Kapital- und Betriebskosten verursachen, insbesondere bei kürzeren Strecken mit geringeren Mengen. Pneumatische Förderer sind zwar teurer in der Anschaffung und im Stromverbrauch, bieten aber eine höhere Wirtschaftlichkeit beim Fördern höheren Volumen und/oder längeren Strecken. Die Anfangsinvestition für Rohrseilförderer liegt in der Regel irgendwo zwischen den Kosten eines flexiblen Schneckenförderers und eines pneumatischen Systems.

Letztendlich sollte ein unvoreingenommenes Expertengutachten und ein Test in Originalgröße die richtige Wahl des Förderers für die jeweilige Anwendung bestätigen.

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Abwägen der Vor- und Nachteile von pneumatischer und mechanischer Schüttgutförderung

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Abbildung 1 - Testlabor für Rohrkabel-, pneumatische und flexible Schneckenförderung.

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Abbildung 2 - Flexibler Schneckenförderer mit hoher Kapazität, kippbarer flexibler Schneckenförderer auf Rollen, hygienischer/mobiler flexibler Schneckenförderer, flexibler Schneckenförderer mit Antriebsmotor am Ansaugende, um den Platzbedarf im Kopfbereich zu reduzieren, und automatisiertes Chargendosier-/Misch-/Abfüllsystem mit flexiblen Schneckenförderern unter automatischer Steuerung.

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Abbildung 3 - Filteraufnehmer über einem Big-Bag-Befüller, Filteraufnehmer über einem Bandmischer, kombiniertes Gewichtsverlust- und manuelles Dosiersystem mit mehreren pneumatischen Fördereinzugsstellen, Unterdrucksystem mit Saugstab.

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Abbildung 4 - Schnittdarstellung von Rohrkabelförderern; Rohrkabelförderer mit Sackabwurfstation; Big-Bag-Entleerer mit integriertem Rohrkabelförderer; sowie integriertes Rohrkabelfördersystem mit Fasskipper, Big-Bag-Austrageeinheit, Big-Bag-Befüller und Verpackungsmaschine.

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Abbildung 5

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